Типы профилей и их назначение

На конвейерные ленты могут устанавливаться различные типы профилей в зависимости от задач транспортировки и характеристик груза.

Гофроборта

Гофроборт представляет собой гибкую волнообразную (змееобразную) ленту из резины, полиуретана или ПВХ, которая устанавливается вдоль обоих краев конвейерной ленты и формирует боковые ограждения, препятствующие падению изделий и просыпанию материала с конвейера.

Гофрированная структура борта позволяет ему легко огибать барабаны конвейера без повреждений, сохраняя эластичность и гибкость по всей длине ленты.

Установка боковых гофрированных бортов позволяет формировать на ленте желобообразный профиль, увеличивающий объем единовременно транспортируемого материала в 2–3 раза и обеспечивающий возможность транспортировки грузов на высоту до 500 метров.

Высота гофробортов может колебаться в зависимости от требований к объему перевозимого материала и угла наклона конвейера, обычно на 10–20 см превышая высоту поперечных перегородок.

Поперечные перегородки (ребра, захваты)

Поперечные перегородки (или ребра, захваты) — это профили, устанавливаемые перпендикулярно направлению движения ленты с определенным шагом (от 200 до 500 мм), которые делят поверхность на секции и не позволяют транспортируемому материалу перемещаться или скатываться по ленте.

Чем круче угол наклона конвейера и выше подвижность транспортируемого материала, тем меньше шаг установки перегородок для обеспечения надежного удержания груза.

Высота выступов может варьироваться от 40 до 400 мм в зависимости от крутизны склона и свойств перевозимых продуктов, а в профилях более 140 мм используется текстильное усиление для придания конструкции дополнительной жесткости.

По форме поперечного сечения перегородки делятся на прямые, с наклоном от середины и с наклоном от основания; угол наклона составляет 60° или 90°, твердость материала — в пределах 55–85 единиц по Шору А.

Направляющие профили

Направляющие профили устанавливаются вдоль ленты для обеспечения точного позиционирования транспортируемых изделий и предотвращения их смещения в сторону во время движения конвейера.

Также любой из поперечных профилей может быть использован в качестве бокового ограждения вместо гофроборта, что удобно для предотвращения застревания продукции в изгибах гофрированной поверхности.

Материалы гофробортов и перегородок

Гофроборта, перегородки и направляющие изготавливаются из трех основных синтетических материалов.

• Резина: традиционный материал, отличающийся высокой износостойкостью и устойчивостью к воздействию масел, химически агрессивных сред и сохранением свойств в широком диапазоне температур.
• Полиуретан (ПУ): эластичный и износостойкий материал, применяется для пищевых и высокоскоростных конвейеров, обладает высокой прочностью на разрыв и истирание.
• ПВХ-пластик: более гибкий и прочный по сравнению с резиной, долго не выходит из строя, требует специального оборудования для монтажа методом сварки токами высокой частоты.

Адгезионный слой на подошве борта или перегородки обеспечивает прочное соединение с конвейерной лентой при использовании двухкомпонентных клеевых систем холодной вулканизации, обеспечивая прочность приклеивания не менее 6 Н/мм.

Методы установки профилей

Существует три основных метода установки гофробортов, перегородок и профилей на конвейерные ленты, выбор которых зависит от материала ленты и профиля, а также от условий эксплуатации.

Горячая вулканизация

Горячая вулканизация — наиболее надежный метод крепления, при котором профиль «сплавляется» с лентой под действием термопресса с полным проплавлением резины перегородки или борта в структуру конвейерной ленты.

Метод обеспечивает максимальную прочность соединения и долговечность, срок службы правильно установленного гофроборта достигает 80–90% от срока службы самой конвейерной ленты.

Горячая вулканизация применяется преимущественно для теплостойких конвейерных лент и в случаях, когда требуется максимальная надежность соединения профиля с полотном.

Холодная вулканизация

Холодная вулканизация — самый распространенный метод установки, при котором профиль приклеивается к ленте с помощью одно- или двухкомпонентных клеевых систем без применения термопресса.

Технологический процесс включает несколько этапов: очистку склеиваемых поверхностей от загрязнений растворителем, шерохование абразивным инструментом для создания шероховатости, нанесение праймера для улучшения сцепления, равномерное распределение двухкомпонентного клея на подошву борта и край ленты, прижатие профиля к ленте с усилием 2–3 кг/см² и выдержку под давлением, а затем полимеризацию клея в течение 24 часов при температуре не ниже +15°C.

Критически важным параметром является точность позиционирования борта относительно края ленты: отклонение от прямолинейности не должно превышать 3 мм на погонный метр для обеспечения равномерного распределения нагрузок при работе конвейера.

Сварка токами высокой частоты

Сварка токами высокой частоты (ТВЧ) — метод, применяемый для установки профилей из ПВХ-пластика на ленты из аналогичного материала, обеспечивающий прочное и долговечное соединение без использования клея.

Метод требует специального сварочного оборудования и квалифицированного персонала, но обеспечивает высокую производительность и качество монтажа.

Преимущества установки гофробортов и перегородок

Применение конвейерных лент с гофробортами и поперечными перегородками дает ряд важных преимуществ.

• Увеличение объема транспортируемого материала: желобообразный профиль увеличивает полезную площадь сечения материального потока в 2–3 раза по сравнению с плоской лентой аналогичной ширины.
• Возможность транспортировки под большим углом: перегородки и гофроборта предотвращают рассыпание и раскатывание материалов, позволяя обеспечить качественный подъем сыпучих грузов с углом наклона до 80–90°.
• Снижение потерь груза: боковые ограждения и секционирование полностью исключают просыпание материала за пределы рабочей поверхности ленты.
• Сокращение длины трассы конвейера: возможность увеличения угла подъема позволяет экономить пространство в цехах и сократить длину конвейерной линии.
• Защита барабанов и валов: предотвращение осыпания продукции исключает преждевременный износ валов и загрязнение барабанов.
• Объединение участков разного типа: совместное применение гофробортов и перегородок позволяет объединить горизонтальную, наклонную и вертикальную транспортировку в рамках одной конвейерной системы.

Особенности эксплуатации и обслуживания

При эксплуатации конвейерных лент с установленными профилями необходимо соблюдать ряд требований для обеспечения долговечности и надежности.

• Соблюдение минимального диаметра валов: применение конвейерных лент с профилями предполагает наличие на приводном шкиве и ответном устройстве пазов соответствующей конфигурации или увеличенного диаметра барабанов для исключения чрезмерной нагрузки на места припайки.
• Соосность и натяжка: при установке ленты с ребрами и гофробортом важно соблюдать соосность и приемлемую натяжку, чтобы избежать высоких нагрузок на места припайки аппликаций и их дальнейшее отслоение.
• Регулярный контроль состояния: необходимо контролировать состояние гофр на участках огибания барабанов, появление трещин в складках гофроборта свидетельствует о недостаточном радиусе огибания барабана или превышении допустимой скорости движения ленты.
• Плановые осмотры: рекомендуется проводить визуальный осмотр бортов еженедельно и измерение прочности приклеивания ежеквартально для своевременного выявления дефектов.
• Дополнительная фиксация: для дополнительной надежности места сцепления могут быть зафиксированы с помощью саморезов, что увеличивает срок службы соединения.

Где применяются конвейерные ленты с профилями

Конвейерные ленты с установленными гофробортами, перегородками и профилями востребованы в горнодобывающей промышленности, металлургии, на цементных заводах, в сельском хозяйстве, пищевой отрасли, при переработке отходов, загрузке сыпучего сырья в бункеры, производстве сыпучих строительных материалов и удобрений.

Применение профилей особенно актуально для конвейеров, работающих на подъем или спуск, где требуется транспортировка сыпучих материалов, крупных фракций, штучных изделий и продукции с высокой подвижностью под углами до 90° на расстояния до 500 метров.